卓越的整机性能
集团专利型线设计主机
集团专利设计变频系统
集团专利一体式超高效永磁电机
非凡的节能效果
相较传统变频,额外节能7%
一体化设计减少传动损失
高效灵敏的变频调节逻辑
超高能效等级的永磁电机
超级便利的维护
大箱体,大空间
预过滤保护
方便的易耗品更换
考虑了风扇冷却器的清洗
人性化的交互界面
控制器和变频器共用同一界面
图形化更易于理解
专注节能设计的全新主机
–改进转子性能曲线,进出气口的结构设计优化
–转速与尺寸的完美匹配,让内部压力损失降至最低
–超高精度磨削工艺,带来更少的内泄露,更低的轴向应力
–优化的冷却油路循环系统,在超宽调节转速下,依然确保良好润滑

IE4超超高效油冷一体永磁电机
–相比IE2电机,能效提升3~5%
–IP65超强防护等级,防水防粉尘
–180度超高退磁温度确保电机持续高效
–超高功率因数,可达0.98~0.99
–电机轴承不需加油脂,免维护
–一体式非悬臂轴设计,超长寿命油封设计

IMPERIUM王者 – 集团专利变频器
–欧洲标准的工业设计
·按照欧洲标准自主设计
·IP5X 防护等级,没有灰尘进入的风险
·整体铝壳包围,超强散热效果
–紧凑但温度低
·完全的一体式设计
·有单独的电控单元来保证冷却效果
–界面
·由集团自主研发的控制器来控制变频器
·控制器和变频器之间使用CAN通讯协议

控制器
–集团自主开发的MK V控制器
–迅捷智能的逻辑判断控制确保运行安全
–DSS智能启停机系统确保稳定与节能
–相同的通讯协议,与变频控制完美匹配
–支持CAN通讯联网
–支持可选Modbus/Profibus通讯协议

ICONS – Intelligent Connectivity System (互达智联系统)
–PM+系列标配功能
–远程了解压缩机的运行状况/参数
–自动提供保养提醒/报警/故障提示
–减少设备点检的成本,大大降低故障的风险


专业型风冷永磁变频机组 | 型号 | 功率 | 压力 | min/FAD (m³/min) | max FAD (m³/min) | 噪音db(A) | 重量(kg) | 出口尺寸 | 外形尺寸(LxWxH)mm |
LU11-PM | 11KW | 6-10bar | - | max 1.80 | 67 | 200 | G3/4 | 1150*900*1310 |
7bar | 0.41 | 1.72 |
8bar | 0.41 | 1.7 |
10bar | 0.41 | 1.5 |
LU15-PM | 15KW | 6-10bar | - | max 2.1 | 68 | 210 | G3/4 | 1150*900*1310 |
7bar | 0.4 | 2.0 |
8bar | 0.4 | 2.0 |
10bar | 0.4 | 1.7 |
LU18-PM | 18.5KW | 6-10bar | - | max 3.2 | 68 | 360 | G1 | 1150*900*1310 |
7bar | 0.7 | 3.0 |
8bar | 0.7 | 2.9 |
10bar | 0.6 | 2.5 |
LU22-PM | 22KW | 6-10bar | - | max 3.6 | 69 | 380 | G1 | 1150*900*1310 |
7bar | 0.7 | 3.5 |
8bar | 0.7 | 3.4 |
10bar | 0.6 | 3.0 |
LU30-PM | 30KW | 6-10bar | - | max 5.3 | 70 | 560 | G1 1/2 | 127*1000*1410 |
7bar | 1.2 | 5.0 |
8bar | 1.1 | 4.7 |
10bar | 1.1 | 3.3 |
LU37-PM | 37KW | 6-10bar | - | max 5.9 | 71 | 580 | G1 1/2 | 127*1000*1410 |
7bar | 1.2 | 5.9 |
8bar | 1.2 | 5.6 |
10bar | 1.1 | 5.0 |
LU45-PM | 45KW | 6-10bar | - | max 8.3 | 71 | 780 | G1 1/2 | 1680*950*1600 |
7bar | 1.7 | 7.7 |
8bar | 1.7 | 7.0 |
10bar | 1.7 | 6.3 |
LU55-PM | 55KW | 6-10bar | - | max 10.5 | 72 | 1000 | G2 | 1900*1060*1600 |
7bar | 1.9 | 10.4 |
8bar | 1.8 | 9.8 |
10bar | 1.8 | 8.8 |
LU75-PM | 75KW | 6-10bar | - | max 13.6 | 72 | 1050 | G2 | 1900*1060*1600 |
7bar | 2.5 | 13.1 |
8bar | 2.4 | 12.8 |
10bar | 2.3 | 11.1 |


食品工业(一般应用):搅拌液体、发酵箱用气(氧)、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清洗容器、传送原料、食品脱水、过滤。
纺织厂:搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。
饮料厂:洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气。
水泥制造:贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制。
飞机制造:喷洗机器、退模、驱动装配工具、钻机、汽锤、起吊葫芦、组合刀 具、铰刀、铆枪、螺丝刀、锻锤、金属成型压机、喷砂、喷漆。
汽车制造:喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、钣金车间。
化工厂:通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、提升液体、喷雾、清洗管道、气动控制、工艺用气、传输液体。
火电厂:吹气清洁管道、吹除烟垢、清洗锅炉及冷凝器管道、喷气清洗、传输煤粉、清除污水、气动控制。
水电厂:发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网。
锻造车间:吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器。
铸造车间:铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、夯实机、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯。
玻璃厂:吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板。
钢铁厂:搅拌溶液、除氧用气、高平转炉用气、料车定位、沉渣室钻孔、卸料包、平炉烟道清洁、驱动离合器和制动器、驱动炉门、驱动装料及输送装置、驱动润滑系统、驱动风动工具、风镐、砂轮机、起吊葫芦和升降机、喷砂、高炉出炉、真空除气。
木材、家具加工:喷射清洁、气吊、浸染木材、折弯拉直、装卡夹紧、气动工具、雕刻工具、钻机、抛光机、打磨机、喷砂、喷漆、喷水装置。
钣金车间:搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和定位器、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏。
矿山:通风用气、钻大孔、用气除水、过滤细屑、气动葫芦、驱动岩钻机、风钻、吹孔、打桩机、凿岩机。
炼油厂:燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆。
造纸厂:气清结设备、起重和升降机、水池防结冰、轧辊上料、压制纸品、驱动离合器、驱动断纸机、送纸通过机器、气动控制、头箱加压、头箱拆除、去除废纸、真空干燥。
药品制造:搅拌液体、抗生素发酵用气(氧)、传输原料、混合和搅拌原料、驱动离心机、气动控制、喷气粉化、喷干、传输液体、真空干燥和汽化。
工厂维护:喷气清洁、驱动工具(汽锤、混凝土震动器、钻头、砂轮机、起重机、铺路碎石机、铆枪、去氧化皮、卷管机、扳手)、喷砂、喷涂金属、喷漆、喷水系统。
制塑:喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作。
印刷厂:搅拌溶液、纸张打包、起吊。
采石厂:起吊搬运材料、岩石钻机、供气、钻爆破机、凿岩机、手钻、水泵。
橡胶厂:清洁模子和机械装置、气吊、脱模、开模、气动控制、喷涂。
纺织厂:搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。